3月12日，世玩欣“精益生产、智慧物流”项目落成与启用仪式在浙江台州举行。走进项目现场，一座近24米高的智能立体仓库矗立眼前；托盘堆垛机、Miniload、CTU、多品类AMR、输送线、提升机等众多智能物流设备有条不紊地运作；仓储与产线一体化联动，多种自动化设备与工作人员协同作业。

“世玩欣一直致力于采用创新技术加快企业发展”，世玩欣总经理林官军表示：“智慧物流和精益生产项目落成，带动工厂从劳动密集型到人机协作模式转变，支撑年产2000万套玩具。系统的成功上线，离不开旷视项目团队的精心规划和精准施工。感谢旷视提供的3A智慧物流解决方案，为世玩欣打开了创新发展的新局面。”

旷视科技高级副总裁、物流业务事业部总经理徐庆才谈到：“智慧物流业务是旷视科技三大业务之一，对外也称旷视机器人。旷视机器人致力于将AI与物流自动化技术结合，助力企业数智化升级，并创造数字化劳动力，实现降本增效、优化管理、改善员工体验。世玩欣项目的成功落地经验对于广大中小企业开展数智化改造升级，具有很强参考价值。”

十年摸索，世玩欣开拓木制玩具智造之路

传统玩具制造行业属于劳动密集型产业，随着时代的发展，越来越多年轻人不再愿意从事繁重的体力工作，制造企业普遍面临用工荒，甚至严重影响生产运转。进行自动化、数智化升级改造是必然选择。然而，木制玩具制造具有一定的个性化生产工艺，可直接复用经验的不多。

早在十年前，林官军就看到了新形势、新环境、新产业下升级改造的必要性，并开始着手对生产设备进行基础改造，反复摸索，最终实现所有基础工序的自动化改造。例如，为减轻劳动强度形成规模效益，世玩欣对丝印工艺进行了机械化改造，二代机采用六边形翻转，由于不符合木制丝印工艺而报废，后模拟人手原始动作形成如今的丝印自动化生产线。

在物流环节，世玩欣采用旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），通过基于AI技术的智慧物流软件平台“旷视河图”，整体协同调度托盘堆垛机、Miniload、输送线、提升机等组成的AS/RS自动化立库系统，以及自动将物料从仓库搬运至产线的AMR自主移动机器人系统，实现整体效率的最优化。

AS/RS：托盘堆垛机+Miniload

日产100万元，世玩欣智造工厂成效初显

据介绍，项目落成后可年产2000万套木制玩具，实现智慧生产与智能仓储的联动，即：原材料→下料→贴纸→胶合→冲压→盒子抛光→丝印→包装成品→回库。一体化联动可日产100万元，未来将向人均年产100万元迈进。

项目还实现了仓储空间利用率提升3倍，生产效率提升超过2倍，并大大降低人工劳动强度，同等产能下人工环节减少60%，员工生产环境更优。自动化作业方式也让生产现场操作更具规划性，进一步保障了产品品质和生产安全。

AMR：旷视MegBot-T1000P1

这些应用成效，离不开世玩欣与旷视科技的通力合作。双方不畏艰难，推进项目顺利落成。据林官军介绍，智能立体仓库需要深入地下37米打桩，在300平米的空间中竖起一座近24米的包括托盘堆垛机、Miniload等在内的智能立体库，同时系统需连接并协同调度多品类柔性物流设备，而建设时期正值2021年南方雨水频繁的时节……种种难题都没有影响项目的按时交付。

从劳动密集型作业到人机协作，从人工基础管理到数字化平台搭建，世玩欣工厂正在逐步打造仓库和产线的信息流对接、生产节拍的管控，不断推进数智化改造升级。