来源/物流琅琊阁（ID：wuliu56lyg）

作者/物流小花

仓库面积不够用，一直是很多仓库很头疼又不得不面对的一个常见仓库问题。面对仓库空间紧张，搬仓绝不是唯一选择——有没有其他实用办法呢？

下面将分享提升仓库库容的五招，帮助你在不增加仓库面积的情况下提升30%-50%的存储容量，既省下搬仓的巨额成本，又让仓储运转更高效、更安全。

预防拥堵：

调度比扩容更重要

仓库爆仓第一会面临收货的拥堵问题，仓库拥堵的本质是流量与能力失衡。月台预约调度是性价比最高的解药——让卡车按预约时段到仓，平滑作业负荷。这样你就不用为峰值设计空间，反而能提升月台与人力利用率，减少司机等待费与加班成本。

搭配“即时暂存”原则：货物不提前移入、不长时间堆放，快到上架或装车时才处理。并配合WMS系统，最大程度的释放收货空间。

另外，收货暂存区面积不够或效率低下往往是缺乏标准化流程，做好以下环节提升收货效率：

• 到货前：凭ASN（提前发货通知）预清区域、备好设备；

• 卸货时：核对单据、快速移入暂存区，减少月台占用；

• 质检环节：一定要量化（数量、SKU、损毁），差异立即上报——这是提升收货准确率的关键；

• RF上架：监控库存状态、分配库位、指导上架策略——动态上架能优化拣选路径，提升空间利用率20%以上。

• 系统录入：收货信息回传WMS，贴标清晰（品名、批次、库位），避免后续分错。

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通道瘦身：

别让“通道宽度”吃掉你的储位

仓库里过于宽裕的通道——比如主通道5米、辅通道3米——实际根本用不上这么宽。这一点点的“宽”，累积起来就是巨大的浪费。

那么一般来说通道应该预留多少呢？

1、单向运行的通道：单向运行的通道一般是指通道只能有一辆叉车作业，那么单向运行通道预留的宽度=叉车宽度（包含货物宽度）+0.6米（叉车安全作业预留距离，防止撞到货架）

2、双向运行的通道：双向运行的通道一般是指通道同时能有两辆叉车作业，那么双向运行通道预留的宽度=叉车宽度（包含货物宽度）*2（同时作业）+0.9米（叉车安全作业预留距离，防止撞到货架）

3、如果是人工存取的仓库，那么该预留多少的距离呢，人工存取一般通道可设为0.8m~1.2m，一般为1m左右，如果有手推车辅助作业的，需要将手推车的宽度考虑进去。

4、拣货通道的设置跟运行通道设置一个原理，不要把所有的通道设置成宽度一样的，而是应该根据仓库实际情况，设置需要考虑的4个因素：

1）商品热销分析

2）商品关联分析

3）拣货密度

4）作业工具

这说明，仓储空间优化与提升不一定非要大动干戈，有时微调也能带来惊喜。

向货架要空间：

立体化存储，

按需向上提升空间利用率

仓库的可利用高度常常被低估。一般仓库的可利用空间：实际层高减去消防安全距离（至少0.5米），再减掉货架顶部预留空间（0.3-0.5米），就是你能利用的垂直空间。

在仓库地面承重达标的情况下，通过配合高位叉车、堆高机等设备，把货架往上加高是性价比极高的方式。并结合货物特性设计匹配的货架类型，“因货制宜”。

如重型货架放家电、重货、大件货物；

中型货架放服装、日用品；

轻型或阁楼货架放配件、样品；

流利式货架则特别适合电商爆款，拣货快、周转率高。

钢平台：搭建钢结构平台，增加仓库的使用层次。对于高层货架，可以设置钢平台以提高垂直空间利用率。钢平台需稳固且承重能力强，确保货物安全存储。

另外你们可以计算仓库层数设计：有效堆高层数 =（可用垂直高度 - 安全间距）÷ 单托高度

通过使用上面的存储方式组合+可调节货架设计不同层高的货架方案，帮忙仓库的存储密度提升30%以上。

库存动态优化管理：让货物“流动”起来

仓库空间不够，根源往往是库存周转太慢。ABC分类法是你的黄金工具——按价值与周转率把货物分三类：

A类（发货量占70%、数量10%）如爆款商品，放在最方便存取区；

B类（发货量20%、数量20%）放中间；

C类（发货量10%、数量70%）如滞销品，移到顶部或角落。

畅销品自动“搬家”到出口，滞销品悄悄“退居二线”——WMS系统可以实时分析销售数据，动态调整库位。实现库位自动优化：让“冷门货”自己“挪位置”让货物流动起来。

另外，定期清理滞销或过期库存，避免占用库位，根据销售数据动态调整库存结构，可使库容利用率持续保持95%以上。

仓库作业标准化，减少人为失误 

仓库爆仓，不扩仓的情况下，我们可能会遇到更多的管理问题：

•  不同员工按照自己习惯操作，流程不统一，导致库存数据混乱，拣货效率低。

•  新员工不熟悉仓库规则，入库、出库、盘点的准确率低，容易出错。 

•  缺乏明确的操作标准，导致同样的任务不同人做效率差别很大。  

优化方法 

•  制定标准作业流程（SOP），所有人按统一标准操作 明确每个岗位的职责，设定收货、拣货、盘点、打包、出库的标准流程，确保每个环节高效、无误。 例如：入库流程必须包含验货、扫码录入、存放到指定货位，拣货流程必须包含扫码核对、复核员复查。  

•  培训员工，提高执行力 定期进行仓库操作技能培训，确保所有员工熟悉SOP。 设立考核机制，通过拣货准确率、库存盘点准确率、出库效率等KPI来衡量员工的执行情况。

结语：仓库扩仓不是解决问题的唯一办法，我们可能需要从更多角度去思考目前仓库是否有更多可优化空间。

来源/物流琅琊阁（ID：wuliu56lyg）

作者/物流小花