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汽车零部件短缺危机?看全球汽车内饰龙头东风延锋如何破解

物流指闻   |   来源: 极智嘉科技Geek+   |   2022-04-26   |   0 0

听东风延锋撬动市场

疫情当下,汽车零部件短缺危机蔓延,全球汽车内饰龙头东风延锋汽车座舱系统有限公司(东风延锋)的生产却依旧有条不紊地开展着。

走进东风延锋武汉工厂,在占地超1个足球场大小的注塑自制件车间里,工人寥寥无几,忙忙碌碌的机器人却不少。作为东风延锋最大的生产工厂,武汉工厂的生产任务并不轻:服务数十个主机厂,每天生产成百上千种汽车零部件,产量峰值达每月数十万。

在井井有条生产的背后,是数字化转型驱动的产线与仓储物流的生产方式变革。2021年,东风延锋引入全球AMR引领者极智嘉(Geek+)激光SLAM导航智能搬运机器人与智能拣选机器人,项目上线后,存储密度提高35%,搬运准确率提升60%,产量同比增长25%,搬运效率提升35%,打造了国内首个跨楼层协作的数字化汽车智能座舱标杆工厂。

疫情当下实现“四个正确”

东风延锋的数智化突围

作为众多知名品牌的供应商,武汉东风延锋为东风本田、东风乘用车、小鹏汽车等主机厂提供汽车内饰产品服务。能否实现“四个正确”,即用正确的数据、在正确的时间、以正确的方式、传递到正确的人或设备,是东风延锋、也是汽配制造行业共通的痛点和难题。

汽配品类繁多、按单排产,生产过程中需要频繁停产换模,导致在制品下线节奏不固定,传统人工工作强度大,无法及时响应。此外,库内密集存储,进出库操作频繁,数据更新及日常盘点耗时费力。而疫情当下,如何稳定、高效、高质量地完成客户交付,成为东风延锋的当务之急。

“坚定而放心地再次携手”

共铸汽车智能座舱标杆工厂

东风延锋汽车座舱系统有限公司物料规划经理金添表示:“东风延锋致力于探索数字化智能制造升级,此前我们与极智嘉先后(在盐城和襄阳等地)成功合作了多个项目。武汉工厂作为东风延锋最大的生产工厂,我们坚定而放心地再次携手极智嘉,共同打造汽车智能座舱标杆工厂!该项目也是我们集团首次在工厂使用激光SLAM导航机器人!”

为适配生产及仓储的不同场景,东风延锋武汉工厂引入数十台极智嘉搬运机器人MP1000R进行注塑自制件的自动下线入库,集配区料车调度及焊机自动上线;极智嘉拣选机器人结合WMS仓库管理系统,实现钢平台、自制件存储区的高密度存取及自动化管理盘点。

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▲东风延锋武汉工厂引入

极智嘉智能搬运与智能拣选机器人集群方案

跨楼层协同运作

最优适配 效率翻倍

东风延锋武汉工厂为了提高存储效率,设置多层钢平台库位,极智嘉积极响应客户需求,机器人通过DMP(设备管理平台)与提升机交互,跨楼层协同搬运货架入库存储,最优适配工厂仓储方案,效率翻倍提高。

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▲极智嘉机器人跨楼层协同运作

为工厂存储及效率实现最优适配

高精度激光SLAM导航

复杂环境“秒级”应对

东风延锋武汉工厂同时涵盖生产及仓储场景,人员走动频繁,环境复杂,通道宽度有限。狭窄的通道宽度对AMR的导航定位能力提出了极高要求。

极智嘉智能搬运机器人MP1000R采用高精度的激光SLAM导航技术,在不使用任何辅助标记的前提下,定位精度可达到±10mm。此外,其360°无死角激光避障,5cm低矮障碍物检测,保证了机器人运行时的人员、货物的安全。

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▲极智嘉智能搬运机器人以高精度激光SLAM导航技术

“秒级”应对复杂环境

可视化信息管理

精益智能 快速透明

存储区域多排货架无过道密集存放,极智嘉智能拣选机器人自动调度挪库,充分利用里位货架,有效提高存储效率,并自动管理在制品,满足客户封存、盘点需求。

库存信息以数据大屏形式呈现,助力工厂可视化分析。此外,机器人实时状态、运行里程、时间分配等运行数据也图形化展示,助力工厂快速统筹信息,实现精益化管理。

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▲可视化信息管理助力工厂精益化管理

金经理补充道:“机器人入场后,通过激光扫描完成快速建图,不需要大量改造基础设施,节省了很多成本和时间,项目上线后稳定运行。东风延锋与极智嘉实现了技术创新,作业流程优化,提高了管理效率,以高效、给力的实施与响应速度,助力我们把握数字化转型的机遇,提升综合竞争力!未来,我们期待与极智嘉深化合作,持续探索创新,赋能汽车制造业数智化发展!”

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