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来源/物流琅琊阁(ID:wuliu56lyg)
作者/物流小花
说到供应链计划,它可以算得上是供应链管理的超级大脑。有了它,企业才能进行精准的预测、合理的安排与协调,让供应链的各个环节像齿轮一样,严丝合缝地转动,确保产品及时交到消费者手上。
那么,供应链计划究竟是什么?它是由什么组成的?在实际执行中可以怎么做?
01
什么是供应链
在搞清楚供应链计划是什么之前,有必要先看看供应链是什么。
简单来说,供应链是从原材料采购、产品生产加工、仓储、运输,直到最后把产品送到消费者手中的一整个链条流程。它涵盖了产品从生产到交付的全过程,用一个整体功能网将供应商、制造商、分销商、零售商以及用户五大要素链接起来。
02
定义供应链计划的本质
供应链计划(Supply Chain Planning),顾名思义就是对供应链进行综合性的计划管理:在一个组织内部及其合作伙伴之间,对供应链各环节的活动进行提前的预见、安排和管理。
供应链计划(SCP)主要特点
综合性:为了确保整个供应链的协调和高效运作,供应链计划需要综合考虑供应链各个环节的活动和资源。
长期性:供应链计划通常是长期的,以确保供应链能够持续满足市场需求。
灵活性:供应链环境往往存在不确定性,所以理想的供应链计应该能够适应需求波动、供应延迟、紧急情况等变化。
协同性:供应链计划涉及到各个环节和相关方的合作,需要协调供应商、生产部门、物流合作伙伴等。
供应链计划:是供应链的核心,起驱动和约束作用。以下是供应链计划几个关键方面的详细定义:
这是战略性的、最高水平的规划。在供应链中,我们要决策在哪些地区开设工厂或配送中心。
比如一家汽车制造商,想要在中国投资建立一个新工厂,他应该如何选址?企业要考虑当地的税收优惠条件、劳动力资源、基础配套设施、物流运输网络、上游零部件供应商位置等等,这些都是进行决策的输入。
在战略计划层面,我们不会讨论很多细节,数据颗粒度较大,重新审核计划的周期最长,比如每年来回顾一下,所以战略计划是长期的规划,时间跨度可以长达数年。
有了顶层设计以后,我们要把战略落地,所以需要一个衔接战略层和底层执行的中间层,销售运营计划(Sales and Operation Planning,简称S&OP)就此诞生,它也被叫做产销协同。
销售负责把公司的产品卖出去,如何保证客户能收到产品?这就是运营要做的事情。有订单却无法交付,或是有产品却卖不出去,都不能让公司可以长期经营下去,所以要平衡好销售和运营。
这项计划有多重要?苹果公司现任CEO 蒂姆·库克之前的职位是公司的首席运营官,在此之前,他负责整个公司的销售和运营。
销售和运营计划范围一般是一至两年,时间如果过长,一旦市场环境发生变化,公司就很难调整。。
时间范围过短,会对运营带来许多压力,有些原材料采购周期本身就很长,比如现在非常短缺的芯片,采购周期长达20周以上,接近于是半年时间,再加上运输、制造和配送,整个交付周期非常漫长,所以S&OP计划需要较长Planning Horizon。
由于计划周期相对较短,我们要每个月或是每季度来回顾销售运营计划,在会议上讨论的商业数据颗粒度略微小一些,比如关注到产品族的层面,对于供应链,我们会关注产能、库存、人力资源和关键原材料。
产能分析也是把相同工作站和产线的全部能力汇总在一起,然后进行分析。库存包括原材料、在制品和产品。
供应链在这个层面上,我们依然不关注于细节,但已经开始研究运营所需要的各项资源。
接下来我们要进一步地落实计划,这个阶段就是主计划或叫主生产计划。我们开始接近于详细的计划,在产品家族中的具体产品,比如生产什么车型的汽车。
计划范围也缩短至6到12个月,需要在每个周期或是每个月来回顾计划。在主计划层面,我们研究在什么时候,生产哪些产品以满足订单需求,每次计划的时间跨度也是以周或月为单位,有些行业甚至会细化到天。
主计划要平衡需求与供应,区别在于计划越做越细了。我们会分析每一条生产线,或是加工中心的能力,把所有的需求汇总起来,与产线能力进行对比,这是以星期或月为时间跨度的。
主计划定好后,就会输出订货计划,告诉我们需要购买哪些原材料。
订货计划或是采购计划需要引入物料清单(Bill of Material,简称BOM)的概念,它列出了组成一件商品所有的原料、零部件和包装材料。
很少有企业能够生产所有的物料,比如汽车制造厂可以冲压车身、喷漆和组装,但是绝大多数零部件都依靠外部供应商提供。
我们需要给供应商下采购订单,这样才能在需要物料的时候,得到所需的零件。我们同样需要制定计划,颗粒度与主生产计划是一致的,都是关注在具体原料或是组件上。
计划时间跨度可以在半年至一年,这取决于行业和公司的情况。受供应链外部断链风险影响,订货计划的周期也要相应地增加。
尽管如此,我们审核计划的频率没有变化,一般是每周,甚至是每天要回顾一次。审核全部的采购清单,确保不会遗漏任何一个物品,否则就可能无法交付合格商品。
这是关于每天要生产产品的详细计划,是最底层的生产运营活动,时间跨度最长是一个月。有些工厂会先制定一个月的生产计划,然后灵活地调整每天的计划,确保在月底时,能够完成计划中的所有数量。
工厂会每天跟踪产出情况,对比计划与实际结果,分析差异原因,如果产量没有达标,就必须在隔天补上。我们需要关注每台设备和每位操作员工,这些因素决定了每天的实际产出。
至此,我们可以把这五个计划汇总起来。比如,在最顶层的战略计划中,车企制定了未来每年生产30万台车的计划,但在这个层面不会讨论具体的车型,只有一个总数。在销售和运营计划里,将会细分完成销售的时间。
为了实现这个目标,我们需要采购多少原料,订货计划也就做出来了。最后要落实具体的生产活动控制,比如每周生产多少台SUV,这是详细的生产任务。
这五份计划有着不同的规划时间范围和审核计划的间隔周期,有些是非常高层次的,有些是极其详细的,它们共同组成了供应链计划。
03
供应链计划为企业创造的深远影响
供应链计划不仅是理论上的蓝图,更是是供应链管理的起点,其核心任务是制定供应链战略,平衡供需,制定生产计划。其对组织的正面影响深远且多元。这些任务的出色完成能够显著提高企业的运营效率、降低成本、提升服务水平,并增强市场竞争力。发挥核心价值:
1、提高效率与降低成本
通过精确的需求预测和有效的生产计划,企业可以减少浪费,优化资源配置。例如,一家电子产品制造商通过改进需求预测,成功将库存水平降低了30%,不仅节省了仓储成本,还提高了资金周转率。
2、提升服务水平与竞争力
准确的需求预测和高效的生产计划确保产品能及时交付给客户,从而提升客户满意度和企业的市场竞争力。某全球物流公司通过优化其供应链计划,将交货延迟率降低了50%,客户满意度显著提升。
3、增强供应链韧性
供应链计划帮助企业识别潜在风险点,如单一供应商依赖、地理政治不稳定区域的运作等,进而采取预防措施。多元化供应链、备用计划和即时的情景模拟增强了企业应对供应链中断的能力,提升了韧性。
4、数据驱动的决策支持
供应链计划依赖于大量数据的分析,包括销售数据、市场趋势、库存水平等,利用这些数据可以做出更加精准和有依据的决策。大数据分析、人工智能等技术的应用,让决策过程更加智能化,增强了决策的准确性和前瞻性。
04
供应链计划的关键活动与工具方法
供应链设计则需要综合考虑生产设施的位置、物流路径等因素,常用工具包括网络优化和仿真模型。生产计划方面,企业可以利用MRP(物料需求计划)、MPS(主生产计划)等方法,结合ERP系统进行高效的生产调度。
需求预测在计划阶段中起着至关重要的作用。一个成功的案例来自于一家全球知名的快时尚的品牌,通过对历史销售数据和市场趋势的深入分析,该品牌能够准确预测季节性需求变化,从而优化库存管理,减少滞销品。
1)数据收集:收集历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
2)选择预测方法:根据数据特性选择合适的方法,如移动平均法、指数平滑等。
3)建立预测模型:利用历史数据建立模型,并进行参数调整。
4)进行预测与评估:预测未来需求并评估准确性,必要时调整模型。
05
确保供应链计划成功实施的策略与方向
实施供应链计划是一项系统工程,需要明确的战略指导、先进的技术支持、跨部门协作以及持续的改进机制。以下是几个关键策略,用以确保供应链计划的成功实施:
1、高层领导的承诺与支持
高层管理层的全力支持是供应链计划成功实施的基石。他们应当充分理解供应链计划的重要性,并在资源配置、文化塑造、战略决策等方面给予实质性支持,推动变革管理。
2、端到端视角的规划
从原材料采购到最终产品交付的全链条视角出发,识别并优化每一个环节,确保计划的整体性和一致性。这包括考虑不同市场、渠道、产品类别的特定需求,以及外部环境的不确定性。
3、跨职能团队协作
建立包含销售、营销、生产、采购、物流等各部门的跨职能团队,确保信息透明流通,决策过程纳入多方意见,实现全局最优而非部门最优。
4. 数据与技术的集成应用
投资于先进的供应链管理系统(SCM)、ERP、BI(商业智能)和AI/ML工具,以实现数据的集中管理、实时分析和智能决策支持。同时,确保不同系统间的有效集成,打破信息孤岛。
5. 风险管理与应急计划
识别供应链中的关键风险点,制定针对性的预防措施和应急响应计划。这包括多元化的供应商策略、备选物流方案、安全库存设置等,以增强供应链的韧性。
总结:
人跟人的根本差别在于脑力,企业间的竞争也是这样。随着竞争的加剧,供应链计划能力会越来越成为一个公司区别于竞争对手的核心要素。
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