寒冷的冬季，当人们步入一家在北京遍布门店的咖啡潮牌，感受到咖啡带来的温暖时，肯定想不到正是背后一系列智能仓储解决方案，保证了这家门店密集、大客流量的咖啡品牌，能够第一时间将香浓的咖啡送到每一位顾客手中。  

视频：灵动科技AMR携手顺丰DHL供应链中国，作业效率提升200%

没错，如视频所述，为这家咖啡潮牌提供供应链支持的正是顺丰DHL供应链中国。据介绍，顺丰DHL供应链中国通过一座超过7000平米的仓库，为这家咖啡品牌提供在北京近400家门店的每日仓储物流服务。订单类型主要以门店配送为主，每天发货10个波次，全仓SKU 800-1000。

和大多数企业一样，在未进行智能转型升级前，该仓库每天也需要面临许多的业务挑战：

其一效率：

该仓库面积大，但由于采用较原始的纸质单据、人工拉地牛拣选和人工分拣的方式，自动化程度低，人员体力消耗大，生产效率已不能跟上业务量增长。

其二错误率：

由于该仓库SKU多，门店数量多，传统人工纸质单据拣选不可避免会带来一定的出错率，且门店对错误的反馈会有滞后，继而带来的经济和品牌损失曾经让企业挠头不已。

其三人工成本：

传统纸单、无线射频扫描(RFID)获取拣选任务、拣选操作、复核等工序，培训时间长；业务高峰时需要雇佣大量临时工，招聘及培训成本激增。

为了解决这些业务痛点，顺丰DHL供应链中国与全球唯一实现商业落地、且具有大规模集群调度能力的视觉自主移动机器人(vAMR)厂商——灵动科技合作，打造人机协作智能自动化解决方案。

双方通力合作，用时2个月，vAMR部署量从5台增加到20台，服务门店从100家提高到近400家。仓库从接收订单那一刻起，从总拣、分拣、复核到出货，全部由vAMR自动完成，业务优化效果显著。简单总结就是：除降本增效，提升准确率外，也可以更加游刃有余应对业务的波峰波谷变化，实现运营数字化及决策智能化。

1.降本增效

借助灵动AMR，订单下达后AMR会自主行驶到拣货位，完成后行驶至分拣区进行智能分拣。拣选环节中，人工操作步骤由15步减少至3步；在分拣环节中，人工操作步骤由7步减少至3步。人员行走长度更短，劳动强度降低，负责区域更小。

流程简化为仓库带来大幅降本增效：曾经需要2个半小时完成一个波次现在只需要1个半小时。人工时效从此前80件 /小时，提升到上线后近240件/小时，效率达到原来的3倍。仓内人工成本约节省43%。在缩减人员数量的前提下也缩短了每天的工作时长，这也为后期进一步降低现场运营成本夯实了基础。

2.智能

灵动科技AMR高效完成自动化搬运拣选，以最优路线将工人引导至正确的货架位置，然后显示待拣选的货物和确切的数量，并协助工人完成拣选和复核；工人只负责小区域作业，简化跨流程作业。更重要的是，拣选错误率降低90%。

3.精细

完善的数据分析能力，不断改善流程提高全仓生产力，降低运营成本，作业流量实时监控。

4.柔性

数字化和技术能力提升可以整合工作流，以减少时间浪费，提升任务完成量，更好应对业务波峰。快速灵活的部署，可按需调整机器人数量及调度方式，以适应业务的不断变化。

灵动科技方面介绍说，不到两周时间，客户即看到关键业务指标的显著改进，2年内完成投资回报。

据悉，作为第四代移动机器人引领者，灵动科技AMR凭借柔性、视觉、跨场景、全流程的优势，持续帮助企业降本增效，目前已经服务了包括优衣库在内的一批500强企业，并帮助它们实现了价值。

与此同时，灵动科技的产品与方案也不断得到市场验证和认可，其ForwardX FlexTM、ForwardX MaxTM解决方案已成功商用于顺丰DHL供应链中国、伊藤忠、TCL等财富500强“灯塔客户”。

此次，顺丰DHL供应链中国所部署的Flex 300S也具有独特的优势。资料显示，Flex 300S，负载300kg，最高速度2m/s；定制三层搬运货架，并配有防撞条、触摸显示屏、自动回充电极；两颗激光雷达，3D视觉摄像头，自动驾驶摄像头为其“保驾护航”。安全与认证方面，Flex 300S具备360°低矮避障能力，经过了动态及空间障碍物检测，并获FCC和CE-EMC认证。

在该项目部署过程中，灵动科技的技术及开发能力也得到了顺丰DHL供应链中国方面的认可，目前AMR已经成为其现场拣选生产运行的重要设备。

顺丰DHL供应链中国方面表示，自动化、数字化是其智慧物流长期目标及规划。通过引入灵动AMR，实现智能化无人搬运操作、智能分拣，工人在固定区域作业，简化作业流程，两台AMR替代一个人工，人力节省43%，效率提升200%。集群调度系统提供可视化指示，监控实时作业流量，不断改善全仓流程。整套解决方案，不需要对人员进行长期培训、不需要改变现有场地和作业流程，部署成本低，对业务帮助很大，有效降低人力成本、运营成本。

对于这个案例，你怎么看呢？

来源/物流指闻（ID：wuliuzhiwen）