“拣选人员微信步数从过去50000步/天减少到20000步/天”，谈及自动化物流中心带来的改变，这是宋建军两度提到的数据。

宋建军所在的梦燕，上个世纪80年代就已成立，如今的企业定位是服装连锁零售企业，主要采取自产自销的经营方式，主营业务为门店零售。目前，梦燕拥有600个渠道，日出货量最高可达6万到8万件服装，都由梦燕仓库统一发货。随着业务的不断发展，仓库的吞吐压力日益增大。

宋建军口中的自动化物流中心，正是在这样的背景下诞生。根据其介绍，梦燕自动化物流中心，去年建成、今年已经投入使用，包括一座25米高的自动化立体仓库和5层楼库，总面积约8万平米，实现了服装从入库到出库的全流程自动化、数字化。

而这套方案的操盘者，是以“最懂物流的AI公司”著称的旷视。这背后是怎样的故事？方案落地成果如何？在无锡梦燕自动化物流中心，物流指闻做了现场参访。

见闻

相关负责人告诉物流指闻，梦燕自动化物流中心的整体方案，由旷视基于对服装行业的深刻理解，以及对梦燕历史数据和未来业务规划的综合分析，与梦燕共创而出，并且实现了软硬结合：

硬件方面，包括1座25米高、8个巷道的自动化立体仓库，1套输送分拣系统，8个工位的货到人播种系统以及包装复核、自动称重和贴标、热缩塑膜机等自动化设备。

软件方面：智慧物流系统河图将自动化立库系统、箱式输送分拣系统、电子标签拣选系统与仓库管理、ERP、仓库控制等系统无缝对接。

从最终成果看，该自动化物流中心不仅实现了服装入库、库内补货、拣选、播种、复核、塑膜、分拣出库的全自动化作业，还能够随着梦燕业务发展灵活调整。目前，梦燕旧仓货品及处理流程已经全部转至自动化物流中心，改造后的新仓在降本增效方面已经初显成效。

现场情况，我们通过一则视频直观了解下：

价值

根据宋建军等人的介绍，该自动化物流中心带来的价值，可以梳理为以下几个方面：

首先，最直观的，储存方式得到优化，空间利用率大幅提升：相比于旧仓，物流中心的新仓，仓库空间利用率提升3倍，每日可支持出货量提升5倍。

图：梦燕旧仓之存储环节

图：梦燕新仓之自动化立体仓库

其次是无效劳动减少，作业效率提升。以往拣选人员步数为何这么多？原因之一是跨楼层拣货——这不仅带来了多余的劳动，而且等电梯等环节也增加了额外的等待时间。现在提升机等设备，取代了这一工作。以前拣货之后还需要人工搬运至对应作业区，现在货物直接投到输送线上进行自动流转。以前整个仓库的作业人员需要55人，现在35人就能满足同样的作业量。

图：梦燕旧仓之搬运场景

图：梦燕新仓之自动化输送

其三，信息化升级让作业标准化，仓库管理更精细。和大多数同行一样，之前梦燕旧仓，100%为人工作业。传统作业方式效率低，出错率高，直接影响门店销售，并带来货品损耗。另外人工作业强度大、人员流动性高等问题，也制约着业务提升与拓展。为此，梦燕的初衷之一是，希望通过仓库信息化和物流集成仓库体系，倒逼前端业务摆脱惯性，走向更加标准化、规范化的操作，让每个岗位上的员工都按照标准执行，带动业务的优化和调整。

而今，自动化物流中心让梦燕实现了这一目的。宋建军向物流指闻介绍道，“以前工人拣货需要靠记忆力，现在通过RF系统指引提示进行拣货。以前的作业是靠经验做，现在信息化相当于给作业人员立规矩，必须按照系统的指令做。不依靠人，而是依靠系统，这样出错率会低很多。”

系统取代经验，带来的另外一个好处是改善人员管理。首先，旺季熟练工人招工压力降低，人力成本降低。此外，系统也让现场可视化、管理透明化，在三楼总控室，得益于智慧物流操作系统旷视河图，相关人员可以随时查看设备的运转状态。在一楼入口，类似看板管理的数字大屏，实时更新每个员工的工作量，数据公开透明，充分调动员工积极性，在良性竞争的基础上，实行多劳多得。而伴随着数字化转型的推进，数据也可以更直观的呈现生产经营情况，从而更好的助力经营决策、绩效管理和目标管理。

图：梦燕新仓背后的智慧物流操作系统旷视河图

值得一提的是，作为一家AI公司，旷视所具备的算法等能力，也让自动化物流中心有了更大的提升空间。举个例子，据统计，一个人在物流配送中心里面最费时的就是行走。通过算法可以实现库位优化和路线优化，从而减少搬运次数，优化存储方式。

对此，旷视智慧物流解决方案中心负责人白建宏表示，“机器将人从简单重复劳动中解放出来是一大趋势。旷视看准了这个行业方向，并通过智慧物流解决方案帮助客户重塑流程，让自动化、智能化设备进行高强度、重复的作业，让智慧物流操作系统协同调度仓库内各种设备运行。我们还将AI能力注入传统物流设备和系统中，不仅实现整个物流系统的生态连接和协同调度，而且通过系统核心功能的算力算法，分析历史业务数据进而优化业务流程，提高作业效率，这是我们看中的未来发展方向。”

梦燕总经理吴承淮则向物流指闻介绍称，“目前，我们还需要进一步优化管理，加强系统和人的深度结合，提升效率。AI在生产场景有很大的扩展空间，通过计算机视觉能够有效识别异常操作，通过算法分析大数据能够降低管理成本，但这块的提升需要后续进一步的共创。”

缘起

当然，除了以上梳理之外，这一项目带来的改变还有很多，比如项目运行后，梦燕可以用最快的速度把货铺到店里，缩短从生产到店铺的整个供应链周期。此外，梦燕已经将系统连接上游部分供应商，通过统一的预包装、箱贴，优化收货流程等等。

透过以上种种，你会发现，一直以AI能力著称，并曾推出一系列软硬件产品的旷视，在方案设计上同样有了一定建树，并且还将自己的AI等能力融入了方案之中。

价值之外，我们回到源头：梦燕为何要升级自动化物流中心？又为何选择旷视做合作伙伴？

相比于后者，前一个问题更好回答。大抵不过一个“势”字。

据白建宏介绍，服装行业不管是零售端、生产制造端还是仓库作业，相对来说属于劳动密集型行业，很多工作都属于简单重复劳动。近年来随着劳动力成本上升、服装产业结构调整、消费方式多元化等因素影响，服装行业自动化、数智化转型已经迫在眉睫。

另外，近年来，快时尚休闲类销售额正在逐步增长，服装款式趋于时尚化、流行化，消费趋于品牌化、个性化。对于梦燕而言，未来发展势必会呈现品牌多元化、渠道多元化、产品开发类别更广、单品类总量下降以及门店规模多样化并存等，这对于其供应链系统提出了巨大挑战。同时，企业拥抱数字化、智能化转型浪潮下，线下流量和客群结构出现复杂变化，梦燕开始寻求数字化转型，希望借助自动化、智能化方案，实现供应链智能化改革。

“梦燕建设自动化物流中心的初衷是解决零售端周转问题”，梦燕总经理吴承淮介绍道，“此前，在集结交换时，经常出现物流存储空间不够、运转效率不高、爆仓等问题。为此，我们决定提升仓库面积，但了解到还可以通过自动化、数字化的改造提升整体效率。”

除此之外，梦燕在技术上的投入也一直较为领先。据宋建军介绍，当业内同行还处于手工报表阶段时，梦燕就已经开始投用ERP软件。

至于结缘旷视，梦燕总经理吴承淮给出的解释是，“在借鉴了同行先进经验的基础上，梦燕找到业内供应商进行招投标，最后从专业度、性价比、服务水平等多方面考虑，选择了旷视。”

宋建军等梦燕业务负责人也给出了类似的解释，一方面旷视名声在外，其智慧物流业务团队拥有丰富的行业经验，深谙服装企业的供应链难题；另一方面，梦燕在选择合作伙伴时，也看重集成能力，希望与自身业务需求匹配度高，而旷视的能力也相较均衡。“在前期沟通中，我们也看谁家出的解决方案专业度更高，投入精力更多一点，旷视这个团队比较注重细节和客户个性化需求”，宋建军介绍道。

后续合作的推进，也证明了旷视的能力。项目虽然一定程度上受到了新冠疫情的影响，但是依然实现了快速落地。值得一提的是，项目落成后，运营切换也很顺畅。“1月31日系统切换，次日正常出货，仓库真正冻结的时间差不多十来个小时，等于完全没有耽误物流”，宋建军坦言，这样的表现也出乎自己的预料。

当然，由于是新鲜事物，项目落地的过程中，也免不了磕磕绊绊，不过旷视采取了留厂辅导培训等措施，也加快了人机磨合速度。事实上，后续服务有保障，这也是宋建军给出的梦燕选择旷视的原因之一。

在白建宏看来，一个好的方案落地，其实也是双方深度结合的成果。“一个适合企业需求的方案，一个可落地的解决方案，需要通过很多轮的沟通，是一个反复不停探索的过程。一个解决方案能否达到一个最优的投资收益，是最需要关注的。”

在这一项目中，梦燕向旷视彻底打开了大门。旷视不仅有其历史数据供分析，也对其接下来的发展计划有所了解，对梦燕的需求有了更加深入了解。此外，这一项目中，旷视参与的也比较早——在建设新厂房时，梦燕优先考虑了物流工艺规划，是先有物流规划自动化方案，再有建筑设计方案，自动化立库的规划克服了需提前考虑建筑要求的难点，从0到1完成搭建。

以上种种，共同促成了如今这样一个实实在在的落地成果。

在市场、技术、社会多重因素推动下，智能制造、智慧物流已成企业降本增效、增强竞争力的必选项之一。越来越多服装企业也看到传统生产方式的局限性，纷纷开启自动化、数字化、智能化转型。这场征途，还有很多像梦燕这样企业加入其中。于旷视这样的企业而言，方案输出的长征，也不过是刚刚开始。

来源/物流指闻（ID：wuliuzhiwen）

作者/叶帅