走进江苏正昌粮机股份有限公司（简称“正昌粮机”）的智能仓库，2600平米的空间中屹立着一座18米高、6个巷道、2万多个仓位的立体仓储系统（AS/RS），有条不紊地对物料进行自动入库和出库操作；数台自主移动机器人（AMR）顶着货架，从仓库中领取物料，并运送到制造车间工位；中控室中，AI物流系统展示着出库、入库、波次规则、单据明细等各项数据，显示着不同设备的实时运行状态。

据正昌粮机智能仓项目负责人介绍，“这个行业内最大的智能仓库已投入使用超过半年，相比传统仓库有全方位的提升。从粗放存储、无序堆放，到‘一物一码’、自动立体存取，物料损耗降低，坪效提升60%；从人工领取，到物料自动出库、货到人拣选，生产效能提升30%；从库存状态不明、信息不畅，到全流程可视、可溯，呆滞库存降低、发货准确率和及时性提高，同时让正昌所有设备的每一个零部件都可追溯、可服务，客户使用我们的饲料装备也更放心。” 

旷视高级副总裁、物流业务事业部总经理徐庆才表示，“对制造企业而言，智慧物流的最终目标是支持智能制造。我们很高兴能通过旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），基于AI系统将AS/RS自动化存储系统和AMR柔性搬运系统有机集成，协助正昌粮机对生产原料供给进行数智化升级，从源头上落实智能化生产的基础建设。”

技术创新，成就百年基业长青

数智化升级已成为制造企业降本增效的“必选项”。一方面，面对不断上升的劳动力和资源成本、个性化的客户需求以及激烈的市场竞争，制造企业亟需向自动化、数智化转型升级，以建立差异化竞争优势。另一方面，人工智能（AI）、物联网、机器人等新一代信息技术的不断成熟，为制造企业发展智能制造、智慧物流提供良好的技术支撑，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。

正昌粮机是一家以饲料装备及其工程服务为主的国家重点高新技术企业，其所属的江苏正昌集团至今已有100多年发展历史。据介绍，正昌之所以能保持百年基业长青，离不开公司对技术研发创新的重视。公司不仅通过技术研发一直引领中国饲料工业向高效化、智能化、安全化发展，还积极利用新一代信息技术提升生产力。

图：江苏正昌集团

作为全球饲料机械领域的领军型企业，内外部因素推动正昌粮机率先落实智能制造。在市场调研和专业咨询的基础上，正昌粮机决定采用旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），通过生产原料要素（零配件料仓库）供给的数智化升级，从源头上着手智能化生产的基础。

AS/RS+AMR+AI，助力智能制造夯实基础

借助旷视3A智慧物流解决方案，正昌粮机建设了生产原料的智能仓。新建的智能仓相比于传统的旧仓库，主要有以下显著变化：

AS/RS自动化存储系统改变了原料存储方式。旧仓采用粗放式的平面存储，未按产品严格分类、无序堆放，易损件易锈蚀、老化，存管不合理。新仓采用立体存储大大提升了仓库容量，统一使用储存箱分类保存，避免同类物品混淆，防潮、抗氧化，减少物品损耗、提高原料质量，同时收/取原料智能化操作，便于管理、高效收发。

AMR机器人柔性搬运系统改变了原料配货方式。原来制造车间工位领取生产原料，需要工人停止手头工作，到仓库领取原料并搬运到工位，耗时长。现在总装车间通过河图系统处理配货指令，智能仓自动选择符合条件的物料出库，拣选复核完成后，由AMR自主移动机器人进行自动搬运，提高了生产效率。

基于AI的旷视河图系统改变了数据分析方式。旧仓库存物料数据结构较少、功能单一，无法完成繁杂数据的索引；呆滞库存无法自动反馈；物料无法完整回溯，人工数据分析耗时且效果欠佳。新仓库存物料编码、描述、规格、有效期、库存上下限等数据查询维度丰富；呆滞库存、安全库存能够实时预警；物料从入库、出库到最终使用均有单独报表信息，方便回溯。

30%生产效能提升，正昌智造经验为行业提供示范

旷视3A智慧物流解决方案助力下，正昌粮机智能仓比起传统的旧仓，坪效提升60%、存储密度提升200%、生产效能提升30%；同时也实现了减能、降低工人劳动强度等效果，满足生产纲领、工艺质量要求。

在部署智能仓储的同时，正昌粮机还部署了先进的自动化制造设备，通过对生产过程中生产线各关键工序的自动化控制、数智化管理，实现了物流仓储、生产制造、管理信息的全程透明、共享，保障了生产效率和质量控制，为企业创造了新的经济增长点。

面对饲料机械多品种、小批量、离散型等行业难题，正昌粮机以制造设备中的制粒机的生产为试点，从原料仓库的数智化升级为切入，开展标准化建设和数智化升级，降低了产品库存、交付周期，提高了专业制造、自主创新水平，为饲料工业探索出了一条具有示范意义的智造升级路线。