来源/物流琅琊阁（ID：wuliu56lyg）

作者/物流小花

原标题/仓库管理没那么难，分享仓库管理的6大实用技巧！

如何有效地进行仓库管理，确保物资的安全、有序与高效流动呢？本文将深入探讨仓库管理的核心要点与实用技巧。

仓库管理的核心是什么？ 

（一）仓库管理的6大要点

1、合理规划仓库布局

根据物资种类、大小、重量等因素，合理规划存储区域，确保物资取放便捷，减少搬运距离。 

2、实施先进先出原则

确保库存物资按照入库先后顺序出库，防止物资过期或损坏。 

3、严格库存管理

定期盘点库存，及时发现并处理差异，保持库存数据的准确性。 

4、优化物资编码系统

建立清晰的物资编码体系，便于快速识别与追踪物资信息。 

5、提升员工技能

加强员工培训，提升其在物资分类、存储、搬运等方面的专业能力。 

6、注重安全管理

严格遵守安全规范，设置防火、防盗、防潮等措施，确保仓库安全。

但实际上，仓库管理是一个系统工程，很多细节决定了最后的管理效果。 仓库管理的核心无非就是这三点：

1、存得了货：即按货物有序存放进仓库指定库位，保障入库及时率及准确率。

2、盘得了库：即仓库的库存清晰，账货卡一致，保障库存准确率。

3、出得了货：即根据业务需求快速准确出库，做好仓配协同，保障出库及时率及准确率。

仓库管理的6大实用技巧

为了让大家更好地理解，接下来我们将给大家分享6个实用的仓库管理技巧，帮助你在实际操作中做得更好：

（一）入库管理管理要点

1、预约入库 

•  供应商/货主提前提交入库计划（商品信息、数量、预计到货时间）。 

•  仓库审核入库单，分配库位和作业资源。  

2、到货验收 

•  核对送货单与采购单（品名、规格、数量、包装完整性）。 

•  抽检或全检质量（按商品特性设定检验标准）。 

•  记录差异并反馈（系统录入实收数量，差异部分发起退货或补货）。 

 3、上架存储

•  贴标（条形码/RFID标签，绑定系统库存信息）。 

•  系统分配库位（按ABC分类、先进先出FIFO规则）。 

•  搬运至指定储位，更新库存状态。

4、具体仓库存储策略分享：

（1）固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种货物的这个储位

• 作用：将货物固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到货物

（2）自由储位：可以摆放任何货物的储位，没规定只能摆放某种货物的储位

• 作用：一般用于摆放临时产品、暂存产品、大批量货物暂时摆放

（3）动态储位：为货物设计顺次动态储位

• 第一储位：货物摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位）

• 第二储位：货物第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位）

（4）仓库定位管理：将仓库物理分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法。

（二）仓库盘点的方法要点

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。

仓库盘点有哪些方法？ 

1、永续盘点法

永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。 　　

一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。

eg：仓库库位管理的颜色标识的办法

货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。 　　

2、循环盘点法

循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。 　　

或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。

循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。

3、重点盘点法

哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗、贵品都需要盘点，这样可以防止出现偏差。

4、定期盘点法

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。 　　

每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。

（三）订单处理与出库交接管理要点

1、订单接收与分配 

•  系统接收订单（ERP/WMS对接或手动录入）。 

•  订单审核（校验库存、客户信息、支付状态）。 

•  波次划分（按配送区域、商品特性合并订单）。

波次拣货规则 如平日单量＜5000：按SKU聚合拣货； 大促单量≥5000：按订单分区并行拣货等等。

2、拣货作业、拣货方式： 

•  按单拣选（适合小批量订单）。 

•  批量拣选+分拣（适合高密度订单）。 

•  自动化拣选（AGV/货到人系统）。 

•  拣货路径优化（系统指引最短路径）。  

3、复核与打包 

•  扫码核对商品与订单一致性。 

•  包装（按商品特性选择包装，推荐包装，贴物流面单）。 

•  称重测体积（反馈系统计算物流费用）。  

4、出库交接

 •  与物流承运商交接（核对包裹数量、运单号）。 

•  系统同步出库信息，更新库存。

（四）仓库信息化管理要点

1、仓库无纸化管理：电子标签+条码管理，提升拣货与库存准确性

 什么是条码管理？ 

条码管理是指在货品上贴条形码/RFID标签，并用扫码枪录入和追踪数据，实现高效的库存管理。以下为电子标签+条码管理的优势：

•  减少拣货错误：拣货员扫码核对货品信息，确保拿对货物。 

•  加快入库和盘点：扫码录入数据，提高入库、出库、盘点的速度和准确性。

 •  提升库存可视化能力：管理者可以实时查看库存状态，避免库存积压或缺货。

2、WMS智能功能应用：数智化管理

（1）库存动态管理 

- 实时库存看板：多维度视图（仓库/库区/库位） 

- 先进先出(FIFO)引擎：批次时效智能调度算法 

 - 库存健康度分析：周转率、呆滞库存预警

 （2）出入库作业策略智能化管理

 - 预约调度系统：支持ASN预到货管理 

- 自动化验收：条码/RFID批量采集 

- 智能上架策略：基于ABC分类的储位推荐

- 智能入库策略：新到货物自动分配最优库位 

- 订单聚合策略：波次划分与拣选路径优化

- 波次合并策略：跨平台订单自动组单发货 

- 实时库存共享：同步线上线上库存数据

 - 智能耗材推荐：根据商品特性匹配最佳包装方案 

- 绿色履约看板：实时计算碳足迹优化配送路径

（五）加强安全管理，防范风险

仓库的安全管理不可忽视，因为仓库内的物资一旦丢失或损坏，将会带来巨大的损失。

为此，我们要确保仓库的安全管理工作做到位，避免发生火灾、盗窃、损坏等情况。一些常见的安全管理措施包括： 

•  防火：仓库内不宜堆放易燃物品，要定期检查消防设施，确保能及时扑灭火源。 

•  防盗：安装监控系统、门禁系统、定期巡查，确保外来人员进出都要登记。 

•  防潮：特别是对于食品、药品、电子产品等，要做好防潮措施。  

•  防摔：货架负荷不要超标，货物堆放高度要合理，避免摔落造成损坏。

仓库安全人员管理：

•  培训教育： 定期对全体员工（包括新员工、临时工）进行消防安全知识、岗位火灾危险性、消防器材使用、应急疏散预案的培训和演练。 

•  责任制： 明确各级、各岗位的消防安全责任。

•  值班巡查： 落实24小时值班和防火巡查制度（特别是夜间和节假日），重点检查火源、电源、安全通道、消防设施、货物存储情况，及时消除隐患并记录。

（六）仓库作业标准化，减少人为失误

1、仓库现场问题：

•  不同员工按照自己习惯操作，流程不统一，导致库存数据混乱，拣货效率低。 

•  缺乏明确的操作标准，导致同样的任务不同人做效率差别很大。

2、优化方向

•  制定标准作业流程（SOP），所有人按统一标准操作 明确每个岗位的职责，设定收货、拣货、盘点、打包、出库的标准流程，确保每个环节高效、无误。 

eg：入库流程必须包含验货、扫码录入、存放到指定货位，拣货流程必须包含扫码核对、复核员复查。  

每个标准操作流程（SOP）就像给工作环节装上加速器，当所有环节的SOP严丝合缝对接起来，如打包SOP让装箱快30%，扫码SOP让验货准99%，当所有环节的SOP都打磨到位，整个仓库从早忙到晚都能有条不紊。

总结：

仓库管理该从哪里做起？其实仓库管理并不复杂，只要理清其中的环节，掌握一些核心方法，很多问题都能迎刃而解。

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